氣力輸送系統(tǒng)為容易飛揚的粉體提供了環(huán)保衛(wèi)生的輸送方式，并且可實現(xiàn)機械輸送系統(tǒng)無法達到的輸送距離。然而，使用錯誤的氣力輸送方式輸送的混合粉體可能會出現(xiàn)均勻性問題。這些問題可能使努力付諸東流，導(dǎo)致粉體物料報廢、停機、以及品牌標準和聲譽的損失。本文將討論兩類主要的氣力輸送系統(tǒng)：濃相（密相）氣力輸送和稀相氣力輸送，并強調(diào)濃相是混合粉體輸送的最佳選擇。
氣力輸送發(fā)送倉
氣力輸送系統(tǒng)的工作原理是在管道中產(chǎn)生氣流（通常是空氣），并在投料點和接收點之間產(chǎn)生壓差，粉體物料從高壓點移動到低壓點。
稀相氣力輸送系統(tǒng)
在稀相氣力輸送系統(tǒng)中，粉體物料被投放到由工藝前端（壓力）或后端（真空）的鼓風(fēng)機產(chǎn)生的連續(xù)氣流中，在該氣流中，一般空氣速度可達到15~35米/秒。稀相氣力輸送是輸送堅固粉體的一種極好的方式，但是不能用來輸送易碎粉體或混合粉體。當氣流速度過快時，易碎粉體物料會因為內(nèi)部以及和管道的碰撞大量破碎，混合粉體物料會因為顆粒大小、形狀、密度不同在管道中分離，失去混合效果。
氣力輸送系統(tǒng)
濃相氣力輸送系統(tǒng)
濃相氣力輸送系統(tǒng)通過由氣流和物料形成的栓塞式壓差輸送，一般的輸送速度在0.5~12.5米/秒。較低的輸送速度和較高的粉體濃度使得易碎粉體不被分解或混合粉體不產(chǎn)生分離。濃相氣力輸送系統(tǒng)幾乎滿足任何生產(chǎn)要求，該系統(tǒng)的目的是緩慢地輸送粉體物料，不產(chǎn)生堵塞，并供應(yīng)生產(chǎn)算徐。根據(jù)生產(chǎn)要求，可以設(shè)置濃相氣力輸送系統(tǒng)，使其作為間歇輸送或連續(xù)輸送系統(tǒng)運行，并可達到20 噸/小時的速率。
濃相氣力輸送可進一步細分，使用壓縮空氣對運輸容器加壓以推動粉末的正壓氣力輸送系統(tǒng)，或使用真空泵在接收容器上抽真空并拉動粉末的負壓氣力輸送系統(tǒng)。正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的輸送距離可達100米，輸送高度23米；負壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的輸送距離可達50米，輸送高度18米。
化工行業(yè)氣力輸送
當生產(chǎn)要求超出濃相氣力輸送系統(tǒng)的限制時，半濃相輸送是一種很好的選擇。通過增加一點空氣，從而使粉體物料移動得更快，可以增加總距離（水平和垂直），而不會過度影響粉體物料的完整性或均勻性。
在開發(fā)粉體自動配料系統(tǒng)時，不僅要在配料混合過程的設(shè)計上下功夫，而且要在混合后的物料輸送過程上下功夫，錯誤的粉體輸送方式可能導(dǎo)致配料攪拌混合的工作成果化為烏有。
氣力輸送設(shè)備具有防塵效果好；便于實現(xiàn)機械化、自動化，可減輕勞動強度，節(jié)省人力；在輸送過程中，可以同時進行多種工藝操作，如..
氣力輸送的主要特點是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。
氣體輸送設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)保、能源等領(lǐng)域中至關(guān)重要，種類繁多，具有高效、穩(wěn)定、適應(yīng)性強等特點。廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，隨著科..
?能夠正確的選擇一套合適的氣力輸送設(shè)備對我們?nèi)蘸蟮募庸どa(chǎn)、物料的輸送、效率都是至關(guān)重要的，那么在選擇氣力輸送設(shè)備時我們..
氣力輸送產(chǎn)業(yè)人才技術(shù)創(chuàng)新
管道是氣力輸送系統(tǒng)的重要組成部分，在整個系統(tǒng)中占的比例也比較重，管道也是整個系統(tǒng)中最容易出現(xiàn)問題的地方，那么在管道的選擇..
低壓氣力輸送泵氣力輸送是一門比較年輕的科學(xué)技術(shù)，從19世紀后半葉才發(fā)展起來。1883年在俄國彼得堡港出現(xiàn)了第一臺用來卸船倉散裝..
隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、高強度合金材料在氣力輸送蝶閥中的應(yīng)用,使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況下得到廣泛的應(yīng)..
氣力輸送負壓吸送風(fēng)機和吸送式氣力輸送設(shè)備裝置系統(tǒng)以獨特的耐磨件結(jié)構(gòu)、材料、延長了吸送風(fēng)機的使用壽命，利用高壓風(fēng)機產(chǎn)生的真..
旋轉(zhuǎn)供料器可以將氣力輸送上部料倉中的干燥粉狀物料或小顆粒物料連續(xù)地、均勻地喂送到下一設(shè)備中去，是一種定量給料設(shè)備。旋轉(zhuǎn)供..
